塑料焊接時，您是否碰到過開裂、虛焊、壓爆等“看似簡單卻棘手”的狀況，試了各種辦法仍沒頭緒？

這些讓人撓頭的“奇葩”問題，恰是推動技術(shù)進步的動力。驕成超聲結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗，梳理了以下幾類典型焊接難題，誠邀廣大行業(yè)同仁共同探討解決之道。 

驕成超聲塑焊系列產(chǎn)品

難題一：焊接面設(shè)計不合理，能量傳導不均

焊接面設(shè)計的合理性，對能量傳導的均勻性和穩(wěn)定性具有重要影響。若設(shè)計存在不足，可能影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

• 焊筋接觸不全面，虛焊頻發(fā)：焊接上下配件的排列焊筋需充分吻合才能有效產(chǎn)熱傳熱。如因設(shè)計或裝配偏差導致部分區(qū)域熱量不足，易出現(xiàn)虛焊或冷焊。

• 導能筋設(shè)計不匹配，熱量集中難控：典型的三角導能筋設(shè)計中，半結(jié)晶塑料常采用約60°角以促進熔融流動，非結(jié)晶塑料則多用90°角以增強支撐。若角度與材料或結(jié)構(gòu)不匹配，在振動過程中易引發(fā)局部過熱或工件損傷。

• 支撐結(jié)構(gòu)不足：在焊接中，若焊筋下方支撐壁剛性不足，易導致焊接效果不理想。

難題二：能量、壓力參數(shù)控制的精準度難把握

能量與壓力的控制精度對焊接強度與密封性能具有重要影響，參數(shù)設(shè)置不當易引發(fā)焊接缺陷。

• 焊接能量調(diào)控不當：焊接能量是保證質(zhì)量的核心要素，能量輸入不足會導致虛焊或弱焊接；能量輸入過量則會使熔融區(qū)過大，同樣難以形成堅固的焊接點。

• 焊接壓力的平衡難題：壓力作用下，兩個工件的半熔融材料會相互混合。壓力不足導致材料混合不充分，焊接不牢；壓力過大則可能將大部分半熔融材料從焊接區(qū)域擠出，影響焊接密封效果。
  
  

難題三：材料特性存在差異，參數(shù)調(diào)配需因材施焊

材料特性對焊接工藝具有重要影響，需根據(jù)具體材料調(diào)整焊接策略。

• 塑料吸濕性影響焊接質(zhì)量：PA、聚砜、PC等吸濕性材料若未充分干燥，焊接時水分蒸發(fā)易形成氣泡，影響密封性能。此類材料焊接前建議參考供應商數(shù)據(jù)，進行適當干燥處理。

• 填充物含量對密封性的影響：當塑料中填充物（如玻璃纖維、滑石粉）含量較高時，表面可用于融合的塑料比例下降，可能影響密封性能。

• 材料相容性的考量：焊接的兩個部件宜選用相容材料，即具有相近的熔點和結(jié)構(gòu)，以促進分子間擴散。例如ABS與PE因結(jié)構(gòu)差異較大，焊接難度很高。

難題四：特殊結(jié)構(gòu)與工藝要求的焊接難點

特殊結(jié)構(gòu)或特定工藝要求的產(chǎn)品，往往對焊接提出更高挑戰(zhàn)。

• 敏感元件與復雜結(jié)構(gòu)并存：產(chǎn)品內(nèi)部如含有電子元件等精密部件，超聲波振動可能對其造成影響。

• 密封要求與外觀標準的平衡：對有密封要求的產(chǎn)品，焊接線及溝槽設(shè)計需兼顧密封效果與外觀表現(xiàn)，避免溢料影響產(chǎn)品美觀。

• 醫(yī)療行業(yè)對潔凈度的嚴格要求：采用超聲波焊接工藝時，接口設(shè)計與工藝參數(shù)的選擇也是重中之重。